Manual vs. Synchronized Hydraulic Lifting_Blog Image 2_1

Elevación hidráulica manual vs. sincronizada: ¿cuál es la mejor opción para tu próximo proyecto?

 

La fuerza hidráulica se ha utilizado durante años para levantar, bajar, empujar y mover cargas grandes y pesadas. Existen distintas formas eficaces de hacerlo, dependiendo del tipo de objeto, la distancia del movimiento, el lugar de trabajo y otros factores. Dos de las opciones más utilizadas son los sistemas hidráulicos manuales con múltiples puntos de control de flujo y los sistemas sincronizados con control de movimiento. A continuación, veremos más de cerca cómo funciona cada uno, sus diferencias principales y qué tener en cuenta al incorporar un sistema sincronizado a las operaciones de elevación.

 

Proceso de elevación hidráulica con sistemas manuales de

múltiples puntos

Este método utiliza válvulas controladas manualmente en un manifold o bloque distribuidor, donde cada salida tiene su propia válvula de control de flujo. Las válvulas se ajustan a mano y un pequeño movimiento puede generar grandes diferencias en el volumen de aceite hidráulico, por lo que el operador debe supervisar constantemente el sistema. Normalmente, el equipo incluye manómetros para controlar la presión que llega a cada cilindro. El funcionamiento básico es el siguiente:

  • La salida de la bomba se conecta a la entrada del manifold.
  • Cada válvula de control de flujo se conecta a su propio cilindro mediante una manguera.
  • El operador activa la bomba y abre lentamente las válvulas para iniciar el flujo de aceite.
  • Operarios ubicados en cada cilindro observan cuánto se desplaza y reportan la información verbalmente al operador principal.
  • El operador ajusta manualmente las válvulas para intentar mantener un movimiento nivelado y uniforme.
  • Una vez completado el posicionamiento, se cierran las válvulas y se evalúa si es necesario colocar soportes de seguridad o bloques de apoyo (cribbing).

4-point jacking system

 

Desafíos de los sistemas manuales de múltiples puntos

Aunque este método funciona bien en muchas aplicaciones, también presenta varias limitaciones. Como cada cilindro debe ser monitoreado de forma individual, se necesita una persona asignada a cada punto de elevación durante toda la maniobra. Además, las observaciones y mediciones suelen hacerse “a ojo” o con herramientas básicas, lo que aumenta el riesgo de errores humanos. En sistemas de bomba única conectada directamente a cada cilindro, también se requiere un operador en cada bomba, lo que puede generar aún más diferencias en la precisión. A esto se suma que los lugares de trabajo suelen ser muy ruidosos por el uso de generadores y bombas, dificultando la comunicación verbal entre el equipo. Uno de los mayores riesgos es que los operarios deben permanecer muy cerca de la carga mientras está suspendida.

Otro problema es que los ajustes manuales siempre tienen un pequeño retraso. Ese tiempo puede generar puntos de presión, grietas, desniveles o desequilibrios en la carga. Incluso cuando el equipo trabaja con cuidado, cada línea hidráulica puede tener diferentes resistencias y recorridos, haciendo que llegue distinto volumen de aceite a cada cilindro. Esto provoca diferencias en el recorrido de los cilindros. Cuando el problema finalmente se detecta y se ajustan las válvulas, el daño puede haberse producido o la maniobra puede requerir una detención brusca para evitarlo. En ambos casos, el trabajo se vuelve más lento y menos eficiente.

Además, estos sistemas requieren muchos componentes, generadores, personal adicional y, en algunos casos, equipos especiales para transporte, descarga e instalación. Todo esto ocupa más espacio y aumenta considerablemente el tiempo de preparación en obra. Cuando los tiempos son ajustados o el espacio disponible es limitado, los sistemas manuales pueden resultar poco prácticos o no cumplir con los niveles de seguridad requeridos.

 

Elevación hidráulica con sistemas sincronizados y controlados

por movimiento

La elevación sincronizada funciona mediante un sistema de retroalimentación en tiempo real. Sensores instalados en la carga o en los cilindros envían información continuamente a una unidad de control, que realiza ajustes automáticos e instantáneos.  Esto permite que todos los puntos de elevación se muevan prácticamente al mismo tiempo y con una tolerancia mínima entre ellos, logrando un movimiento uniforme y estable. El proceso funciona así:

  • La bomba se conecta a la unidad de control.
  • Se instalan sensores de posición en la carga o en los cilindros y se conectan al sistema.
  • Las líneas hidráulicas se conectan desde el banco de válvulas de la unidad de control hacia cada cilindro.
  • El operador configura los parámetros de elevación desde la interfaz del sistema.
  • Los sensores envían información constantemente a la unidad de control.
  • El microprocesador calcula automáticamente los ajustes necesarios en el flujo de aceite y acciona las válvulas integradas.
  • El operador supervisa toda la maniobra desde la unidad de control, sin necesidad de ajustes manuales continuos.

Un ejemplo innovador de este tipo de tecnología es el sistema eSync de Power Team, que combina control de movimiento y sensores de posición en un diseño compacto, portátil y liviano. El sistema puede controlar hasta cuatro puntos de elevación con una precisión de 1 mm y puede conectarse con otras unidades eSync para manejar hasta 64 puntos en trabajos de mayor tamaño.

eSync-System

 

Cómo eSync resuelve los problemas de los sistemas manuales

eSync es un sistema completo de control sincronizado que además es portátil, compacto y accesible. Elimina la necesidad de contar con observadores en cada cilindro porque utiliza sensores y un microprocesador para monitorear y ajustar automáticamente el flujo hidráulico en cada punto.

Esta tecnología compensa diferencias de carga y resistencia entre cilindros, manteniendo una precisión de hasta 1 mm.

Otro desafío importante es que cada vez más proyectos y licitaciones exigen sistemas de elevación sincronizada por motivos de eficiencia y seguridad. Las empresas que no cuentan con este tipo de tecnología pueden quedar fuera de oportunidades de trabajo importantes.

Un sistema manual puede seguir siendo una opción válida cuando la precisión entre puntos no es tan crítica. Sin embargo, también hay que considerar los riesgos para el personal, ya que deben trabajar muy cerca —o incluso debajo— de cargas suspendidas para supervisar la maniobra.

Además, depender de observaciones humanas y de la comunicación verbal aumenta las posibilidades de errores y daños en la carga.

 

Comparando las opciones

 

Elevación sincronizada con eSync

Sistemas tradicionales de control de movimiento

Sistemas manuales con manifold de múltiples puntos

Sistemas manuales de punto único

Inversión inicial

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Precisión

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Portabilidad

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Nivel de sincronización

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Facilidad de instalación

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Facilidad de transporte

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Sguridad para operadores y equipo de trabajo

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Ventajas de pasar a un sistema sincronizado

Hay varias opciones de elevación sincronizada en el mercado hoy en día, muchas de ellas costosas, grandes y con distintos niveles de complejidad. Esto puede convertirse en una barrera de entrada para empresas que buscan ampliar sus herramientas de trabajo en elevación y mantenerse competitivas en licitaciones y proyectos que requieren sistemas de elevación sincronizada.

El sistema eSync está diseñado cuidadosamente para eliminar estas barreras y hacer que la tecnología de elevación sincronizada sea más accesible para más equipos de trabajo. Sus principales ventajas incluyen:

  • Aprovechando décadas de experiencia en el mercado del control de movimiento hidráulico, Power Team ha combinado componentes probados de su línea de productos MCS para crear una solución económica y portátil que mantiene los mismos estándares de seguridad que han hecho que sus sistemas de control de movimiento sincronizado sean ampliamente confiables.

  • Battery-powered portability. eSync es compacto, liviano y ahora inalámbrico, lo que permite realizar movimientos sincronizados en prácticamente cualquier aplicación, sin importar cuán remoto sea el lugar. La unidad totalmente a batería permite operar sin generadores ni otras fuentes externas de energía (también existe una versión con cable).

  • Seguridad para el equipo. Como la unidad de control se encarga del monitoreo y los ajustes, el personal puede mantenerse a mayor distancia de la carga mientras se mueve.

  • Menor riesgo de daño. El sistema realiza ajustes en tiempo real para mantener todos los cilindros moviéndose dentro de una tolerancia de 1 mm entre sí durante toda la elevación. Esto mantiene la carga nivelada y bien soportada, evitando torsiones o esfuerzos adicionales sobre el objeto.

  • Montaje más rápido. El sistema integrado tiene menos componentes y un diseño compacto y vertical, lo que facilita su instalación. Además, es lo suficientemente liviano como para que dos personas puedan descargarlo y transportarlo, lo cual es mucho más rápido que mover sistemas grandes de control de movimiento.

  • Alta precisión. Todas las elevaciones se mantienen dentro de una tolerancia de 1 mm entre puntos gracias a los sensores de posición de carga y al microprocesador integrado en la unidad de control.

  • Flexibilidad de bombas. eSync puede utilizarse con casi cualquier bomba existente (siempre que tenga la válvula adecuada) o puede adquirirse junto con una bomba Power Team nueva diseñada específicamente para funcionar con eSync.

  • Funcionamiento silencioso. Cuando se utilizan las bombas diseñadas para eSync, el sistema activa la bomba solo cuando es necesario. Esto reduce el ruido en obra, facilita la comunicación entre trabajadores y también disminuye el consumo eléctrico, además de ayudar a reducir la temperatura del aceite.

  • Escalable. Una sola unidad eSync controla cuatro puntos de elevación, y los usuarios pueden conectar fácilmente varias unidades adicionales para alcanzar hasta 64 puntos en total.

  • Fácil de usar. Una interfaz de usuario simplificada hace que configurar los parámetros de elevación y vincular múltiples unidades eSync sea un proceso sencillo.

 

Una forma más moderna e inteligente de levantar cargas

La elevación sincronizada permite realizar maniobras más precisas, seguras y con menor riesgo tanto para el personal como para las cargas. Con eSync, incorporar esta tecnología resulta mucho más simple y accesible. Descarga la guía de Power Team tsobre elevación inteligente o contáctanos para descubrir cómo eSync puede ampliar las capacidades de tu empresa.